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磨礦分級生產(chǎn)工藝中常見問題解決辦法

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2011-10-19 11:30:03 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點

分級

河南紅星機(jī)械總結(jié)了磨礦分級工藝中存在的一些問題,并找出了原因所在,大家看看,可以參考一下。

磨礦分級過程存在的問題

1.生產(chǎn)能力偏低,能耗較高。

2.過磨、欠磨同時存在,并且合格粒子的含量也很低。

3.缺乏必要的管理制度

(1)鋼球初裝比例,大球多,小球少;

(2)鋼球的補(bǔ)加種類,補(bǔ)加比例,補(bǔ)加量及補(bǔ)加時間等缺乏制度化;

(3)缺乏對磨礦工藝參數(shù),例:介質(zhì)磨損規(guī)律、充填率、磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率等等試驗研究工作。

(4)日常生產(chǎn)過程中,缺乏檢測手段,對分級溢流濃、細(xì)度無法控制;

(5)沒有建立磨礦分級工藝的管理和測選制度。

球磨機(jī)

發(fā)生這些問題的原因是

1.給礦粒度粗,這是欠磨存在的主要原因。

2.分級設(shè)備不適應(yīng)大比重有用礦物的分級。與球磨機(jī)構(gòu)成閉路的分級設(shè)備均是螺旋分級機(jī)。這種以沉降速度分級的設(shè)備無法排除大比重細(xì)粒單體礦物在沉砂中的聚集,使之又返回球磨機(jī)中,造成過粉碎,不但造成分級效率低,而且磨機(jī)生產(chǎn)率隨之下降。

3.磨機(jī)在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),由于第二點原因,分級機(jī)返砂比均低于200%,降低了磨機(jī)中礦球比例,導(dǎo)致鋼球打襯板,在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。

4.裝球制度欠妥當(dāng)

(1)初裝球球徑偏大,判斷鋼球尺寸是否恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ袃煞N:

第一種方法是:添加某種鋼球后,磨礦回路中循環(huán)負(fù)荷下降,為使循環(huán)負(fù)荷保持原來水平,必須增加給礦量。

第二種方法是:根據(jù)返砂篩析結(jié)果,可判斷磨機(jī)中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現(xiàn)返砂中接近溢流粒度的細(xì)粒聚集,說明小球不足。反之,若是粗粒聚集,則是大球不夠。

(2)只補(bǔ)加大球,不補(bǔ)加中小球,使磨機(jī)中大球偏多,中小球不夠;

(3)鋼球補(bǔ)加量與損耗量不平衡。

螺旋分級機(jī)

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